熱風循環(huán)高溫回回火爐供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。 熱風循環(huán)高溫回回火爐特點： 1、650 °C系列裝有特制氣體循環(huán)機構及綜合性通風機組（含風葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達 航標、軍標1-2類爐； 2、采用超輕質(zhì)節(jié)能的復合爐襯，節(jié)能； 3、可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果； 4、爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結構，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構升降，以減輕勞動力； 5、爐溫均勻度好，可達± 5°C ，控溫精度 1°C ； 6、有專有的測控熱偶裝置，可滿足航標、軍標和國標的不同要求。 高溫回火處理 對于工具鋼而言，殘留應力與殘留沃斯田體均對鋼材有著不良的影響，欲消除之就要進行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會有二次硬化現(xiàn)象，以SKD11而言，530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低，但耐熱性佳，不會產(chǎn)生時效變形，且能改善鋼材耐熱性，更可防止放電加工之加工變形，益處甚多。 在300℃左右進行回火處理，為何會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象？ 部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處理時，二次硬化工具鋼當加熱至500℃~600℃之間時才會引起分解，在300℃并不會引起殘留沃斯田體的分解，故無300℃脆化的現(xiàn)象產(chǎn)生。 性能： 1.滲碳后滲碳表層顯微組織為高碳淬火馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體。
2.高溫回火能有效減少基體中的殘留奧氏體，隨高溫回火次數(shù)的增加，殘留奧氏體量減少，淬火后滲碳表層的硬度升高。
3.通過研究不同高溫回火工藝對20Cr2Ni4A鋼滲碳層中殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的影響，分析比較得出工藝4是一種較理想的熱處理工藝:650℃×30min高溫回火+620℃×2h高溫回火+810℃×30min油冷淬火+160℃×2.5h空冷低溫回火。
4.20Cr2Ni4A鋼滲碳后的高溫回火過程中*次高溫回火為相變硬化消除占主導，回火溫度要求偏高；第二次高溫回火時殘留奧氏體中碳化物析出占主導，回火保溫時間長一點效果更好 。 |
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